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橡胶废气处理
 
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橡胶废气处理工艺流程如下:

废气源→集气罩(搜集车间各个废气源的废气,接入主管道)→喷淋吸收塔(吸收掉能溶于水的无机废气、粉尘以及颗粒物,降低废气温度,为等离子提供优良的运行环境)→一级低温等离子处理设备(破坏废气分子结构,转化为无污染物质)→高压风机(高压的吸力作用下将风抽出车间)→净化吸收塔(进一步吸收粉尘以及颗粒物以及一些无机气体,水洗小分子碎片,利于检测达标)→烟囱高空排放(也可低空排放)。(附加:根据不同工况的废气浓度大小,对于高浓度废气或者处理效果要求特别高的工况,可以在第一级等离子设备后增加一级等离子设备。)
 
 
橡胶废气冷却、加热、硫化及清洗操作过程中可能产生废水。除了微量金属外(如锌),悬浮固体及油脂是需要注意的潜在污染物。废水可能会在多种生产工艺中产生(如新乳胶接收池的清洗、离心分离及其他操作)。乳胶浸渍橡胶产品形成的废液会受添加剂的影响,这些添加剂用来对橡胶进行适当的处理。若废水管理不当时,可能会有异味形成。  本指南推荐的包括固体沉降以及pH值调节在内的处理技术及除油系统是废水处理所必须的。废水应集中收集于橡胶收集装置,使橡胶上浮到废水表面以便回用,之后废水应引入处理装置。应考虑采用密闭循环水冷却或加热系统。  固体废弃物  由于成型及精整操作中的废弃物料可以循环利用,因此塑料及橡胶制品的生产通常不会产生大量的固体废弃物。除橡胶注模成型操作中形成的废弃橡胶,以及配料区的袋式除尘器、橡胶密式混炼器、磨床等设备产生的颗粒物外,混合、研磨、压延及挤出工艺形成的早期硫化橡胶是主要的固体废弃物。  除《通用EHS指南》中提到的关于管理与处理工业废弃物措施外,还推荐以下管理措施: z 对各种来源的废弃物进行恰当的隔离管理(如未固化橡胶、固化橡胶及不合规格的产品);  z 未固化橡胶及轻度固化的橡胶应放到密式橡胶混炼器中再循环利用; z 固化橡胶及不合规格的废弃橡胶可在生产设备中再利用或用来生产其他产品; z 热塑聚合物废弃物料应再研磨并混入原材料;  z  如果无法进行回用或循环利用,应根据《通用EHS指南》中推荐的工业废弃物管理措施对废弃橡胶(包括由于过度加热形成的聚合物废弃物)进行处理。
由于橡胶轮胎废气的产生部位比较多,并且分散在车间中,因此在处理废 气之前必须先把废气收集起来,所以需要集气系统对其进行收集后统一进行处理。
1 、集气系统部分:
  在车间机器产生废气的具体部位加上密闭系统,然后安 装相对应的管道,利用风机作用将废气抽出;另外,一方面在车间四周的地面 部位安装一定量的鼓风机,将车间内散布的废气由下而上鼓气,另一方面在车 间顶部安装抽风机,使抽气量大于鼓风量,从而车间内产生一定的低负压,保 证了车间内废气不会像外扩散。抽出的废气统一由管道外送进行处理。
2 、塔式吸收法
  此法并非传统意义上的塔式吸收法。本方案是先将集气系统收集的废气输 送到碱式吸收塔中,将废气由下而上输入,碱液通过喷淋的方式由上而下喷淋 废气,经过吸收塔处理后的气体在经过一层水幕除尘后输入燃烧塔中。此过程 去除了废气中含有的部分酸性气体和粉尘。废气仍然由下而上进入燃烧塔,在 燃烧塔中燃烧后,除去了废气中含有的有机物,最后再经过一层水幕除尘过 程,再去除气体中因燃烧产生的粉尘,燃烧后的二氧化碳和水就排入大气中即 可。
3.吸收+等离子法
  此法是将搜集好的橡胶废气先用喷淋塔喷淋降温,洗气除尘,然后用引风机将喷淋过的橡胶有机废气接入核心等离子废气处理设备,最后 导入烟囱,达标排放。我公司可根据工厂的具体工况,通过对废气成分,废气浓度以及风量大小的测量计算,调整喷淋塔和等离子废气处理设备的大小,让业主用最合理的价格达到理想的处理标准。此法和前几种方法相比,处理效果更显著,设备运行成本低,操作简便。

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